紧固件厂家：什么是冷镦工艺

点击数：1012024-10-31 15:03:09　

冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适用于用来生产螺栓、螺钉、螺母、柳钉、销钉等标准紧固件。

冷镦工艺常使用的设备为专用的冷镦机。如生产量不太大，也可以用曲柄压力机或摩擦压力机代替。随着我国国民经济的飞速发展，我国工人阶级自行设计制造的多工位自动冷镦机，已经达到了专用、高效的水平。

冷镦工艺的主要优点：

1. 冷镦是在常温条件下进行的。冷镦可使金属零件的机械性能得到改善。

2. 冷镦工艺可以提高材料的利用率。以冷镦螺栓为例，新工艺六角头螺栓，材料的利用率可达99%以上。除了料头料尾的损失外，达到了完全无切削加工。如用切削加工，材料利用率则仅为40%,冷镦螺母的材料利用率可达到80%左右，而切削加工螺母，其材料利用率只有54%。

3. 冷镦工艺可大大提高生产率。如冷镦螺母与原切削工艺相比，生产率提高了25~30倍。

4. 由于采用了多工位冷镦机，实现了各道工序在一台机床上同时加工，从而减少了设备投资，减少了设备所占用的生产场地，减少了半制品在各工序之间的运输，特别是减轻了工人耳钉劳动强度，改善了劳动条件。

5. 冷镦工艺能提高产品表面光洁度和保证产品精度。一般光洁度可达v5,特殊要求可达v6。对于大批生产螺栓、螺母等来说，完全可以保证其精度。

冷镦工艺由于具有较高的生产率，良好的产品质量，并大大减少材料消耗，降低生产成本，改善劳动条件，因此越来越广泛的应用在机械制造特别是标准紧固件的生产中，其中应用多工位冷镦机生产的最具有代表性产品是螺栓、螺钉和螺母。