紧固件常见的表面处理特点

点击数：2512024-11-04 09:27:22　

紧固件表面处理的主要目的是美观和防腐。由于紧固件的主要功能是紧固零部件，而且表面处理对其紧固性能也有很大的影响。因此，在选择紧固件时要考虑它的表面处理工艺，紧固件的扭矩及预紧力一致性等因素。

电镀锌：电镀锌是紧固件中最常用的镀层。比较便宜，外观也比较好看，可以有黑色、军绿色。但防腐性能一般，其防腐性能是锌度图层中最低的。电镀锌的紧固件扭矩和预紧力一致性较差，且不稳定，一般不用于重要部位的连接

磷化:磷化相对镀锌便宜，耐腐蚀性能比镀锌差。磷化后应涂油，其耐腐蚀性能的高低与涂油的性能有很大的关系。高强度螺栓采用磷化，还可以避免氢脆问题，所以工业领域10.9级以上的螺栓一般采用磷化表面处理。

氧化（发黑）：发黑+涂油是工业紧固件的常见镀层，因为便宜且耐用。但发黑镀层防锈能力较差，无油后易生锈。在有油的状态下，中性盐雾试验只能达到3~5小时。

电镀铬：铬镀层耐腐蚀性好，特别是在海洋性大气环境下，电镀铬加工的过程中废液处理费用大，并且成本高，电镀铬的价格约是电镀锌的15倍。铬镀层通常只用于一些特定的环境，例如石油钻井平台和海航飞机用紧固件。铬镀层稳定，不易变色和失去光泽，硬度高，耐磨性好，一般用于紧固件装饰。工业领域要求防腐性较高，很少使用铬电镀紧固件，因为价格昂贵，只有在不锈钢强度不够时才会使用。

镀镍：通过点解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分为点镀镍和化学镀镍。主要用于既要防腐，又要导电性好的地方。如车辆电瓶的引出端子等。

热浸锌:热浸锌为锌加热到液体下热扩散图层。其镀层厚度在15~100um,并且不易控制，但耐腐蚀性好，多用于工程中。

渗锌：渗锌为锌粉固态冶金热扩散图层。其均匀性好，螺纹、盲孔内都能获得均匀层。它与基体的结合强度和防腐性能在锌图层中是最好的。其加工过程中无污染最环保。

达克罗：达克罗是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的防腐涂料。不存在氢脆问题，扭矩-预紧力一直性能好。适用于高防腐要求的高强度紧固件，但不考虑价格和环保问题。