高强度螺栓与普通螺栓在功能上的区别

点击数：482025-06-19 14:55:09　

高强度螺栓与普通螺栓在功能上存在显著差异，核心区别主要体现在预紧力应用、载荷传递机制及适用场景的性能要求等方面，具体如下：

一、预紧力应用与连接强度的差异

高强度螺栓必须通过扭矩扳手等工具施加预紧力，使被连接件产生弹性变形并形成强大夹紧力，这种预紧力可有效抵消外部动载荷（如振动、冲击）引起的拉应力，避免连接松动。而普通螺栓通常仅依靠手动拧紧，预紧力小且难以控制，连接强度主要依赖螺栓本身的机械咬合，在动载荷或长期交变应力下易出现松动失效，仅适用于静载荷或低强度连接场景。

二、载荷传递方式与材料性能的区别

载荷传递机制：高强度螺栓分为摩擦型和承压型，摩擦型主要通过预紧力产生的摩擦力传递剪切载荷，螺栓本身不受剪，抗滑移能力是设计核心；承压型则允许螺栓受剪和孔壁承压共同作用。普通螺栓的载荷传递完全依赖螺栓受剪和孔壁承压，当载荷超过螺栓抗剪强度时易发生断裂。

材料性能：高强度螺栓采用 40Cr、35VB 等高强度钢材，抗拉强度≥800MPa（如 10.9 级螺栓抗拉强度达 1000MPa），能承受更大拉伸和剪切载荷；普通螺栓多使用 Q235 等普通钢材，抗拉强度≤400MPa，力学性能远低于高强度螺栓。

三、结构适应性与应用场景的功能差异

高强度螺栓通过预紧力将构件 “锁定” 为整体，可减少连接间隙、提升结构刚性，尤其适用于桥梁、风电塔筒、高层建筑钢结构等需要抵抗复杂载荷的场景 —— 例如风电塔筒法兰盘连接中，10.9 级高强度螺栓需通过扭矩 - 转角法控制预紧力，确保在强风振动下的抗倾覆能力；而普通螺栓因连接刚性不足、抗疲劳性能差，仅适用于家具组装、非承重构件连接等对强度要求低的场景，无法满足动载荷或关键结构的安全需求。