紧固件的材质

点击数：862025-07-21 14:13:10　

紧固件（如螺栓、螺母、螺钉、垫圈等）的材质选择需根据使用环境（如温度、湿度、腐蚀性）、受力要求（强度、韧性）及成本等因素确定，常见材质可分为金属材质和非金属材质两大类，具体如下：

一、金属材质（常用）

金属材质因强度高、适用性广，是紧固件的主流选择，细分如下：

1. 碳钢（碳素钢）

特点：成本低、强度可通过热处理调整，是基础的紧固件材质。

细分类型：

低碳钢（如 Q235、10# 钢）：强度较低，适用于受力小的场景（如普通螺栓、垫圈）。

中碳钢（如 35#、45# 钢）：经调质处理后强度提升，用于中等受力部件（如机械连接螺栓）。

高碳钢（如 65#、80# 钢）：硬度高、耐磨性好，适合制作高强度螺钉、弹簧垫圈等。

优质碳素结构钢（如 4.8 级、8.8 级螺栓常用钢种）：通过冷镦或热处理，满足不同强度等级需求。

2. 不锈钢

特点：耐腐蚀、抗氧化，适合潮湿、酸碱环境（如化工、食品、海洋工程）。

常用型号：

304 不锈钢（0Cr18Ni9）：通用性强，耐腐蚀性较好，适用大多数非极端环境。

316 不锈钢（0Cr17Ni12Mo2）：含钼元素，耐海水、强酸腐蚀，适用于海边、化工设备。

316L 不锈钢：低碳版本，焊接性更好，耐腐蚀性能优于 316，适合高纯度化工场景。

410 不锈钢（1Cr13）：马氏体不锈钢，可淬火强化，强度高但耐腐蚀性较弱，用于机械强度要求高的干燥环境。

3. 合金钢

特点：通过添加合金元素（如铬、镍、钼、钒）提升强度、韧性或耐磨性，适用于高强度、高温场景。

典型应用：

高强度螺栓（如 10.9 级、12.9 级）：常用 40Cr（铬钢）、35CrMo（铬钼钢）等，用于汽车发动机、工程机械等重载连接。

耐热钢（如 25Cr2MoVA）：耐高温氧化，适用于锅炉、汽轮机等高温设备紧固件。

4. 铜及铜合金

特点：导电性好、耐腐蚀（尤其海水）、外观美观，常用于特殊场景。

常用类型：

纯铜（紫铜）：导电性比较佳，用于电气设备的导电紧固件。

黄铜（铜锌合金）：如 H62、H65，强度较高、易加工，适用于水暖、装饰类紧固件。

青铜（铜锡合金）：耐磨性好，用于低速转动部件的紧固件。

5. 铝及铝合金

特点：重量轻、耐腐蚀（表面氧化后），适用于轻量化、低强度需求场景。

常用型号：

6061 铝合金：强度中等，可阳极氧化，用于门窗、家具等轻量化连接。

7075 铝合金：高强度铝合金，用于航空、航天等对重量敏感的领域。

6. 其他金属

钛及钛合金：强度高、重量轻、耐腐蚀性极强（尤其海水和强酸），但成本高，用于航空、医疗、深海设备。

锌合金：成本低、易压铸成型，常用于装饰性紧固件（如家具拉手螺丝）。

二、非金属材质

非金属材质适用于绝缘、防磁、耐腐蚀或轻量化需求场景：

塑料：如尼龙（PA6、PA66）、聚四氟乙烯（PTFE，俗称 “特氟龙”），绝缘、耐化学腐蚀，用于电子、化工设备的非受力紧固件。

橡胶：弹性好，用于缓冲、密封类紧固件（如橡胶垫圈）。