化学锚栓的安装步骤

点击数：162025-11-01 10:52:30　

化学锚栓的安装需严格遵循 “基材预处理→钻孔清孔→注胶→插栓固化→验收” 流程，核心是通过规范操作确保锚固胶与基材、螺杆充分粘接，避免因步骤疏漏导致承重失效，具体标准步骤及关键注意事项如下：

一、前期准备：确认基材与工具

1.基材核查

需选用 C30 及以上混凝土、致密天然石材 等硬质基材（严禁用于轻质砖、石膏板、空心墙），若基材有裂缝，需先修补（裂缝宽度＞0.2mm 时需用环氧砂浆填充），确保基材强度满足粘接需求。

2.工具准备

钻孔工具：适配规格的合金钻头（如 M12 化学锚栓用 φ14 钻头，孔径需比螺杆直径大 2-4mm，具体按产品说明书）、电锤 / 冲击钻；

清孔工具：毛刷（硬毛）、吹风机（冷风档）、棉布；

注胶工具：若为瓶装胶需准备胶枪、搅拌器（按比例混合用），预封装玻璃管胶无需额外工具；

辅助工具：手套（防胶黏连）、扭矩扳手（后期检查用）。

二、步骤 1：钻孔（关键：孔径与深度达标）

1.按产品规格标记钻孔位置，确保孔位避开钢筋（可用钢筋探测仪定位），避免钻孔时破坏基材结构；

2.启动电锤 / 冲击钻，垂直于基材表面钻孔（倾斜角度≤3°，否则影响胶液分布），钻孔深度需满足 “锚固深度 + 螺杆外露长度”（如 M12 化学锚栓锚固深度≥96mm，若需外露 50mm，总钻孔深度≥146mm），深度误差控制在 ±5mm 内；

3.钻孔后先退出钻头，避免孔壁残留碎屑堆积。

三、步骤 2：清孔（核心：确保孔壁无杂质）

清孔是影响粘接强度的关键步骤，需执行 “三刷三吹” 标准，彻底清除孔内灰尘、油污、碎屑：

1.第一遍：用硬毛刷深入孔底旋转刷洗，带出孔壁附着的粉尘；

2.第一吹：用吹风机冷风档从孔底向上吹气，将刷洗下的粉尘吹出；

3.重复 “刷 - 吹” 操作 2 次，共 3 刷 3 吹；

4.最后用棉布蘸酒精擦拭孔口周边，避免外部灰尘落入，清孔后需在 30 分钟内注胶（避免孔壁受潮或落尘）。

四、步骤 3：注胶（关键：胶量与均匀性）

根据锚固胶类型（预封装玻璃管胶 / 瓶装胶）选择操作方式，核心是确保胶液填满孔深 2/3 以上，无气泡残留：

1. 预封装玻璃管胶（常用款）

    直接将玻璃管胶（含树脂与固化剂）放入钻孔底部，确保胶管与孔壁贴合；

    手持螺杆（六角头朝上），对准胶管垂直插入，用扳手或电钻缓慢旋转螺杆（转速≤500r/min），通过螺杆挤压击碎玻璃管，使胶液均匀流出并填充孔壁与螺杆间隙，直至螺杆插入至预设深度（锚固深度达标），避免旋转过快导致胶液溢出浪费。

2. 瓶装双组分胶（需混合）

    按产品说明书比例（如 A 胶：B 胶 = 2:1）取出胶料，用搅拌器低速搅拌 30 秒 - 1 分钟，直至颜色均匀（无条纹），避免搅拌产生气泡；

    用胶枪将混合后的胶液注入钻孔，注胶量需占孔深的 2/3（如钻孔深 150mm，注胶量≥100mm），注胶时胶枪喷嘴需深入孔底，缓慢向上移动，防止空气卷入形成气泡。

五、步骤 4：插入螺杆与固化（核心：禁止扰动）

1.插栓：将螺杆（若为螺纹款需提前清理螺纹油污）垂直插入注胶后的钻孔，缓慢旋入至预设深度（螺杆头部与基材表面平齐或按需求外露），插入过程中禁止左右晃动或拔出重插，避免破坏胶液粘接层；

2.固化：按锚固胶类型控制固化时间 ——

    环氧树脂胶：常温（25℃）下需固化 24 小时，温度每降低 5℃，固化时间延长 1 倍（如 5℃时需固化 96 小时）；

    乙烯基酯胶：常温下固化 12 小时，耐高温款（120℃）需固化 16 小时；

    固化期间严禁扰动螺杆（如悬挂重物、敲击），否则会导致胶层开裂，直接削弱承重能力。

六、步骤 5：安装后验收（确保合格）

1.外观检查：观察螺杆是否垂直、无倾斜，孔口周边无未固化的胶液溢出，若有溢出需待固化后清理；

2.拉力测试：按设计荷载的 1.2 倍进行抽样静态拉拔测试（如设计拉力 5kN，测试加载 6kN），保持 1 小时无位移、无胶层开裂，即为合格；

3.扭矩检查：用扭矩扳手检测螺杆紧固度，扭矩值需符合产品说明书（如 M12 碳钢化学锚栓扭矩≥35N・m），若扭矩不足，需排查是否固化不充分或清孔不彻底。